AG8

高频热处理设备以其加热速度极快（甚至一秒内就可将金属烧红烧溶）而且工作效率高（它比油气煤及电炉烘箱等加热方式，成本要低得多）、节能、环保，工作环境好，无需预热，使用方便，用感应加热方式热处理的工件，质量远远优于其他加热方式。

高频热处理设备的主要用途：

一、热处理

例如：轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火

二、工件透热

例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热锻热轧等

三、熔炼

例如：金、银、铜、铝、铅等金属

四、热配合

例如：电机、电磁阀、轴套类等

五、焊接

例如：对所有金属材料同种或异种的钎焊等。

直丝机的安装与调试 该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键 。首先将瑞鹤金属丝调直机放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。再把跑道杆安装在走线轮上，用米尺从刀头开始量需要的尺寸，然后把定位键固定好，再将电机开关接上电源（接电源的时候，要接闸中间那行最上面的三个螺丝，然后慢慢的用手转动调直筒把丝送进压丝轮以后再开电源）搬动开关手柄，如果叼丝轮的旋转方向不对就改变电机进线接头。 所有转动部位要加好机油、黄油。 　开动前要把防护罩放下，检查电机接头是否漏电。在调直机机体上要接好地线。 　空转2－3分钟，然后将丝穿入高速转子内，在用叼丝轮压住铁丝，在穿入横切丝刀孔内。 调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。 1、开机前必须熟读使用说明书，并按规定加润滑油，检查各紧固件是否拧紧，叼丝轮的旋转方向是否符合规定的方向，发现问题请及时处理。2、检查横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好，但不要过紧，一般能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm，上冲头与竖切丝刀的压量一般为4－5mm。 3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模角度大，则把调整用度变小，如果出现大弯，要把调整模的角度增大，如果还不直，就要检查叼丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点必须一线，水平左右不能偏离。 4.如果出现断丝，就要检查叼丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是叼丝轮上的槽磨损严重，调整叼丝轮压槽后还是不行，就要改变叼丝轮上的槽。 5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。 6、如果出现连续切断，可能是拉簧过送，调整拉簧的紧度，也可能是叼丝轮的压簧送，推不动跑道则需要调整叼丝轮压簧。总之，要看实际情况而定。

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。钢管好。

空调中所谓的“铝管”指的是空调机内外机连接管部分可能会用铝管，也就是“铜铝管”；还有极个别的厂家在蒸发器或者冷凝器上用铝管。
在空调上面推行“铝代铜”，已经有无数次试验结论证明是失败的，是不可能的，是不可靠的。在空调上铝代铜，一定程度上可以节省成本，降低空调机价格；但是，这一切必须以空调运行安全，空调使用寿命不受影响作为前提条件，没有了这个前提，铝代铜也就没有任何意义。
到目前为止，没有任何一个空调厂家的“铝代铜”项目是成功的；更加不可思议的是，居然还有新的厂家持续加入到此项目的推广当中去。
铝代铜项目，在国内最早在约18年前，从冰箱厂家开始，当时由于冰箱使用R12作为制冷剂，且系统整体压力比较低，又加上冰箱管路应用的特殊性，在冰箱上确实有一定的应用；大概从12年前开始，各个空调厂家想方设法的在空调上推广铝代铜项目。

铝管的焊接 1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。所以我这里就来介绍一下正确的铝的焊接方法。

首先强烈推荐购买一套专用铝材送丝工具，一套工具将包含以下物品：

1 .非金属衬管——设计来最大程度减小送丝摩擦

2. U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。

3.进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤。

4.接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝专用接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。

装载焊丝到焊机

这里有一个正确装入铝丝的窍门，(同样适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。

设置焊丝刹车的松紧度

松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到最低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。

设置驱动滚轮松紧度

这可能是整个设置程序中最重要的一步。专家推荐的是，将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后，将滚轮松紧度设置在几乎最小。按下焊枪上的开关，观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。再一次的，要注意，太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里，而焊丝驱动滚轮仍然在转动，最终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂，或者积压倒退导致焊丝乱成一团，包括引导衬管，焊枪衬管等。要记住，在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候，按下焊枪的开关，送出的焊丝是烫的，所以总是戴上质量好的焊接手套。

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确保良好的电源连接

第一步，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时，不要在有可燃材料在附近的情况下焊接，诸如溶剂或者油漆的容器。第二步，用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。

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定位非常重要

在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。

现在有一种新的铜铝焊接技术！
M51
万能51是一种为维修设计的合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、铝、铅、铜铅合金和锡锑铅合金，还能将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在179℃的超低温下使用，几乎不需要预热。抗拉强度可达13公斤/平方毫米。
通用性：
万能51具有焊接所有白色金属的显著能力，白色金属包括锌（几乎不能焊接）、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等。万能51还可将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其他任何金属焊合。
万能51助焊剂：
这助焊剂为白金属而设，不会腐蚀。它可破坏氧化层，帮助万能51自由流动。这样，焊条会完全湿润，渗入基层金属的表面，形成平滑坚固的焊层。
使焊接和维修锌压铸件简化：
长期以来，人们认为锌压铸件用普通的焊条不可焊，因焊合前会引起锌压铸件下垂和踏陷。为获得最佳结果，采用万能51时需采用万能51焊剂。
不同金属组合的焊接：
万能51以焊接各种不同金属而著名。它可焊接包括铝、钛等所有金属。它可将钢与铝焊合、铜与镁焊合，及几乎所有金属的组合焊接。
用烙铁焊接铝：
万能51是第一个可用烙铁焊接铝的有效焊料合金，应用于屋顶沟槽、金属盖板和通风道的焊接，
锌压铸件：
厚度小于3mm的铸件，不需要开坡口，较厚的铸件用砂轮开坡口。使用碳化焰，并保持火焰靠近工件。
能用于氩弧焊：
万能51能进行氩焊，按一般程序用于锌铸模具上，不须加上助焊剂。
镀铬汽车零件：从完成操作后也看不见裂纹的一侧开坡口，就像用于锌压铸件的一样的方法。在焊接过程中镀铬面可作为支撑面。万能51在低温下施用，不会损害镀铬层。
铜和铝管的焊接：
在制冷行业中经常需要将汽化器的铝管与铜管焊接在一起。用普通的焊条是不能进行这中焊接的，但是采用万能51焊条就能够进行这种焊接。
先把铝管塞入铜管漏斗形的端部，在连接部位涂上万能51焊剂。用弱火焰较大面积的加热，直到焊剂呈淡黄色（焊剂沸腾）。然后焊敷万能51合金，该金属流过连接处，形成光滑整齐的连接。焊好的接头强度高，密封好，而且可以无限期的使用。万能51焊剂即使对铝，也没有腐蚀性，因此，不需要将它除掉。
注意：焊接时火焰尽量的不要直接去烧焊缝金属而靠母材的温度来熔化焊丝，M51熔点低，以防止氧化造成焊接失败。

      为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。

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